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718模具鋼

  718模具鋼介紹
 
  瑞典一勝百生產(chǎn)的718塑料模具鋼具有優(yōu)秀的機械性能和可加工性,加工工藝簡單,因此被廣泛用于模具的加工生產(chǎn)行業(yè)。另外718模具鋼經(jīng)過特殊的生產(chǎn)工藝在出廠的時候已經(jīng)預(yù)硬到了31~36HRC的硬度,可以減少部分工程中的熱處理環(huán)節(jié),提高經(jīng)濟效益。
 
  718塑料模具鋼有較大改進,使之填補P20模具鋼材的不足,滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。目前在我國模具鋼材市場上出現(xiàn)的鋼號除上述中國標準鋼號外還有P20+Ni。瑞典的718,718H(ASSAB)、因此除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外,目前是應(yīng)用廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。
 
  穩(wěn)升模具鋼原產(chǎn)地進口的718模具鋼是經(jīng)過預(yù)硬化處理的鋼料,預(yù)硬化狀態(tài)的表面硬度為290~330HBS。718模具鋼的純潔度很高,不僅具有優(yōu)良均衡性以及出色拋光性和光蝕刻花性能,還具有很高的淬透性和良好的拋光性能,電加工性能和皮紋加工性能也是同類材料比較優(yōu)秀的。進口718模具鋼屬于預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼,不需淬火也可用于模腔,凸緣可施行火焰硬化,可將硬度提高到52HRC。
 
  718模具鋼其他地區(qū)pai號:
 
  中國GB標準pai號:3Cr2NiMo模具鋼;
 
  德國DIN標準標準材料pai號:1.2738模具鋼。
 
 
  718模具鋼化學(xué)成分
 

元素
 
碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鉬Mo 鎳Ni
含量 0.37 2 0.3 0.3 0.20 1



718模具鋼物理性能
 

膨脹系數(shù)
 
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500
10-6m/(m×K) 11.8 12.5 13.1 13.5 14.8

熱傳導(dǎo)系數(shù)
 
20 200 300 / /

W/m×K
 
31.2 34.3 34.1 / /

 
  718模具鋼用途
 
  a) 大型模具的型板,高表面要求家用電器。
 
  b) 適用大型鏡面塑料模具,如汽車、家電、音像產(chǎn)品等。
 
  c) 可用于鏡面拋光度要求的塑膠模具,適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。
 
  d) 高拋光度及高要求模具型腔。
 
  另用于:
 
  1、熱塑性塑料吹塑模具,重載模具主要部件,冷結(jié)構(gòu)制件。
 
  2、真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈,適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
 
  3、常用于制造電視機殼,洗衣機,冰箱內(nèi)殼,水桶等。

 
  718模具鋼熱處理
 
  淬火溫度840~870度,回火溫度200~500度,回火后硬度50~55HRC。
 
  ①退火:在保護狀態(tài)下,加熱到700℃,均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。
 
  ② 應(yīng)力消除:經(jīng)粗加工后,加熱至550℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然后空冷。
 
  ③ 淬火與回火:淬火前,必須充分退火,以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時,850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時,應(yīng)立即回火。
 
  ④ 火焰淬火與回火:可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風(fēng)煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,硬度可達45~52HRC。
 
  處理方法:預(yù)熱150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時,立即在180~200℃回火,防止研磨時產(chǎn)生裂紋。
 
  電火花加工
 
  后階段的精放電加工,應(yīng)以小電流高頻率進行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”,模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。
 
  焊接加工
 
  應(yīng)盡量避免模具的焊接,因焊接會增加模具破裂的危險性。若模具必須補焊,焊接前模具須預(yù)熱,預(yù)熱溫度為:200℃-250℃。 **注:大的焊補,焊補后需進行去應(yīng)力處理。
 
  研磨加工
 
  正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感;研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J,并盡可能選擇較軟,粘結(jié)度低,開放式晶粒的砂輪。限制高圓周速度,并使用大量的冷卻液。
 
  拋光加工
 
  正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋,增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料,在研磨期間,裂紋敏感性很強,此時砂輪必須經(jīng)過修整,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,同時充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
 
  光蝕刻花
 
  718模具鋼由于硫含量低而特別適合光蝕刻花,模具表面可確保均勻及的花紋。
 
  滲碳處理
 
  ㈠ 滲碳處理溫度850~940℃,時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。
 
  ㈡ 如果滲碳溫度超過880℃,時間超過2小時,則必須進行正常化處理,以保持組織晶粒細小。
 
  ㈢ 滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火。
 
  ㈣ 如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
 
  氮化處理
 
  氮化處理可得到較硬的表層,同時,有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。 570℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經(jīng)過2小時處理,硬化層深度為0.01mm。
 
  硬鉻層覆蓋
 
  經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時,以避免氫脆。
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