S790高速鋼

　　S790高速鋼簡(jiǎn)介：

　　S790是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼，屬于奧地利標(biāo)準(zhǔn)。該鋼由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機(jī)加工性能。熱處理過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好，而且容易預(yù)測(cè)。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著S790非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

　　S790高速鋼化學(xué)成分：

　　碳C：1.29%

　　鉻Cr：4.20%

　　鉬Mo：5.00%

　　鎢W：6.30%

　　釩V：3.00%

　　S790高速鋼主要用途：

　　S790特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效（由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或者只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形），典型應(yīng)用：

　　1、中碳鋼或高碳鋼的下料；

　　2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；

　　3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；

　　4、受到磨粒磨損的塑料模具；

　　5、塑料成形機(jī)的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環(huán)形閥、粉碎刀等；

　　6、半導(dǎo)體IC模具，如：型腔、滑塊等。

　　S790高速鋼物理性能：

　　溫度20℃400℃600℃

　　密度（kg/m3）

　　彈性系數(shù)（Mpa）

　　熱膨脹系數(shù)（1/℃）-12.1x10-612.7x10-6

　　熱傳導(dǎo)系數(shù)（W/m℃）

　　比熱（J/kg℃）

　　S790高速鋼特性：

　　高耐磨性（抗磨粒磨損）

　　高抗壓強(qiáng)度

　　非常好的整體淬硬性

　　良好的韌性

　　非常好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　非常好的抗回火軟化性

　　S790高速鋼熱處理工藝：

　　軟性退火

　　在保護(hù)氣氛下，加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時(shí)10℃爐冷至700℃，然后置于空氣中冷卻。

　　消除應(yīng)力

　　模具經(jīng)過(guò)粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃，均熱后，保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后置于空氣中冷卻。

　　淬火處理

　　預(yù)熱溫度：450-500℃及850-900℃；

　　奧氏體化溫度：1050-1180℃，保溫時(shí)間：低于1100℃，采用30分鐘，高于1100℃，采用15分鐘；

　　保溫時(shí)間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時(shí)間。保溫時(shí)間低于上面建議的時(shí)間將導(dǎo)致硬度下跌。模具在淬火過(guò)程中，必須保護(hù)避免出現(xiàn)脫碳和氧化。

　　淬火介質(zhì)

　　在真空爐中，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻；

　　在鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，550℃分級(jí)淬火。

　　回火處理

　　對(duì)于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時(shí)，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。

　　深冷處理

　　零件如需保持z穩(wěn)定的尺寸應(yīng)進(jìn)行深冷處理，否則體積將增大。淬火后零件應(yīng)立即深冷處理，然后回火。雖然有時(shí)由于深冷介質(zhì)和使用到的設(shè)備的局限性采用-70℃或更低的溫度（-80℃），但是S790通常在-150℃與-196℃之間深冷處理。保溫1-3小時(shí)深冷處理后，硬度將增加1HRC。避免處理形狀復(fù)雜模具，以免增加開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

　　S790高速鋼表面處理：

　　冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進(jìn)行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。S790特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因?yàn)镾790的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過(guò)程中的尺寸改變。結(jié)合高強(qiáng)度和高韌性，是S790成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。